射 水 抽 氣 器(節(jié)能型) 

一：產(chǎn)品用途及優(yōu)點
　　本產(chǎn)品用于火力發(fā)電廠汽輪組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的專用設備。凝汽器配套射水抽氣器要達到低耗的設計性能，須重視選擇射水抽氣器的抽吸量及各工作水的參數(shù)，并選擇好水泵電機，才能體現(xiàn)性能優(yōu)點，我公司射水抽氣器具有明顯優(yōu)點：
    1、抽吸能力強，裕量大，電機耗功低。（見附表）
　　2、壽命長，抽吸內(nèi)效率不受運行時間影響，檢修間隔期長。
　　3、啟動性好，無需另配輔抽。對工作水所含雜質的質量濃度及體積濃度要求低。
　　4、該抽氣器喉管出口設置余速抽氣器，可同時供汽機抽吸軸封加熱器之不凝結氣體。
　　5、因無氣相偏流，所以運行中震動磨損極小。
　　上述優(yōu)點對機組的經(jīng)濟運行尤為重要，而提高凝汽器真空更重要。在我國《固定汽輪機技術條件》中規(guī)定，凝汽器空氣漏氣量計算方法：
　　 Ga=Gs/MW+2（g/s）
　　 Ga—漏氣量Gs—大凝汽量
　　 根據(jù)以上計算情況，抽氣器抽氣量不宜小于漏氣量。

　　還有部分電公司機組使用射汽抽氣器，更存再以下原因：

· 抽吸能力差。

· 維修保養(yǎng)量大。

· 啟動需要輔抽，浪費時間及資金。

· 噴嘴孔小，易堵塞。

· 汽壓調整不當影響性能大。

· 浪費汽源。

　　所以建議使用連云港新萬洋公司的產(chǎn)品——TDA及TD節(jié)能型射水抽氣器。
二：結構原理
　　 我公司射水抽氣器結構原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設計模式，大家知道氣相運動所需能量全來自水束，那么要讓水質點裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空，保證運行就必須：
　　 １、在吸入室中選取水的佳流速及單股水束的佳截面，以期水束能實現(xiàn)佳分散度，同時分散后的水質點又具佳動量，此時才能以小的水量裹脅多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。
　　 ２、吸入室內(nèi)水質點與空氣的接觸達到均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
　　 ３、 制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進水參數(shù)（水量水壓）等實現(xiàn)的。
　　 ４、 喉管的結構分氣體壓入段，旋渦強化段及增壓段三部份。能實現(xiàn)兩相流的均勻混合，降低氣阻，清理氣相偏流，增加兩相質點能量交換，又能利用余速使排出的能量損失達到少。
　　 上述結構原理是傳統(tǒng)的設計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，我公司抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱器，冷風器水室等處不凝結氣體。

　　 我公司抽氣器根據(jù)以上原理設計生產(chǎn)形式有單通道結構和多通道結構，其中噴嘴、喉管、止水閥、收縮管等材質為1Cr18Ni9Ti,來保證使用性能及壽命。
三、抽氣器抽吸干空氣特性

四：安裝事項
　　由于大中小型機組各有一定的特點，為了簡化系統(tǒng)并降低空氣母管的高度，一般12MW以上機組須備用一臺水泵，抽氣器有兩種供水方式：
　　 1：閉式循環(huán)
　　 將抽氣器置于射水箱之上，以射水泵-----抽氣器-----水箱循環(huán)供水。這是一種快裝常規(guī)布置方式。
　　 2：開式循環(huán)
　　 射水泵進水來自循環(huán)水進水管，而排水管則接到凝汽器出水管。其優(yōu)點是：
　　 a：夏季可降低水溫4—8度，并可提高真空汞柱。
　　 b：余速抽氣器投用后不影響水溫
　　 c：在提高進水壓力的同時又避免了因排出氣體的過壓縮而引起的功率損耗。其缺點是浪費水源。
安裝注意事項：
   1、抽氣器空氣進管口徑一般與空氣出口管徑相同，長度盡量短，以降低阻力，盡量不采用法蘭連接，以減少空氣漏入量，并采用大半徑彎頭。
　　2、抽氣器安裝高度應避免過高。
　　3、當安裝兩臺抽氣器時，為避免水箱水經(jīng)備用抽氣器逆止閥返回凝汽器，其空氣連通管高度應大于13米。
五：用戶選型及提供資料
　　1、用戶為新建電公司還是改造舊抽。
　　2、是否配水泵電機及水箱。
　　3、如改造舊抽則提供原水(汽)抽的結構圖和參數(shù)（抽氣量、抽氣壓力、真空嚴密性、耗汽量），原水泵和電機的型號和參數(shù)、原水抽的安裝圖和管道的布置圖（主要是安裝高度）。
　　4、需要的水箱容積是多少。